據悉，目前寶鋼股份已與國內多家油氣行業(yè)設計院進行合作，開展抗微生物腐蝕管材的標準化工作，為該產品在技術和應用領域實現(xiàn)更好的發(fā)展創(chuàng)造條件。
經第三方機構評價，寶鋼股份RCB系列抗微生物腐蝕管線管產品，可以使原先使用2個~3個月就會發(fā)生腐蝕穿孔的用戶管網安全使用10年以上。此結論使用戶打消了顧慮，并向寶鋼股份提出首批供貨需求，首批產品于2019年10月實現(xiàn)供貨和應用。在應用狀況良好的前提下，近期用戶為保證后續(xù)油氣田項目開發(fā)，追加訂購了該產品。
寶鋼股份中央研究院鋼管技術中心無縫管團隊長期致力于抗腐蝕管材產品研究，早在2014年就已開發(fā)出抗二氧化碳腐蝕管線管產品，并在西北某油田100公里管線工程上成功應用。
在與用戶的合作交流中，該團隊獲悉了油氣田含水作業(yè)管材穿孔失效的棘手難題。對此，該團隊著手實施大量實驗研究，發(fā)現(xiàn)在使用環(huán)境中含量極少的以SRB(硫酸鹽還原菌)為代表的微生物，是造成該問題的“主兇”。據寶鋼中央研究院研究員齊亞猛介紹，微生物一旦在鋼管表面聚集，就會形成一個不斷向管內掘進的“小工地”。這就是很多管子大部分區(qū)域腐蝕并不嚴重，卻會在局部地區(qū)快速形成穿孔的根本原因。找到癥結后，該團隊結合產品性能需求和腐蝕試驗結果，確定了耐微生物腐蝕管線產品的最優(yōu)化設計，并由鋼管條鋼事業(yè)部快速完成了樣管試制，交付國內多家油氣田用戶試用評估，為產品的研制成功奠定了扎實基礎。
管線腐蝕穿孔，是油氣田行業(yè)管材應用的一大“痛點”。近年來，隨著國內頁巖氣等新型油氣資源的開發(fā)，加上已有油氣田逐漸進入中后期開發(fā)階段，油氣田伴水作業(yè)不斷增加，隨之而來的是各類管材腐蝕穿孔問題頻頻出現(xiàn)，造成油氣田管道泄漏、環(huán)境污染嚴重、經濟損失巨大。雖然油氣田用戶采用陽極保護、緩蝕劑、內涂層等多種防腐手段，但效果均不明顯，且維護成本高昂。
